Біметалічний гвинт і циліндр

Біметалічний гвинт і циліндр — це високо-набір основних компонентів для обладнання для обробки пластику та гуми, що поєднує в собі передову технологію матеріалів і точні виробничі процеси. Він складається з біметалічного шнека та біметалічного циліндра, які працюють синергетично для завершення ключових процесів, таких як транспортування, плавлення, пластифікація та екструдування сировини. Завдяки винятковій зносостійкості, стійкості до корозії та стійкості до високих-температур, він спеціально розроблений для роботи з високим-стиранням, високою-корозією та спеціальними інженерними матеріалами.

Удосконалена технологія комбінування матеріалів і формування:

В якості основного матеріалу гвинта використовуються високоякісні-леговані сталі, такі як 38CrMoAlA (SACM645), 31CrMoV9 (1.8519) і 34CrAlNi7 (1.8550). Удосконалена автоматизована технологія PTA (Plasma Transfer Arc) використовується для формування шару сплаву товщиною 2-3 мм на поверхні. У порівнянні з традиційним ручним нанесенням покриття ця технологія забезпечує більш високу міцність зчеплення, більш щільну структуру та рівномірний розподіл сплаву, усуваючи локальні дефекти.

Для циліндра використовується процес відцентрового лиття, на внутрішній стінці якого точно відлита втулка зі спеціального сплаву товщиною 1,5-2,5 мм. Завдяки цьому досягається безшовне з’єднання між шаром сплаву та основною сталлю, що забезпечує чудову стійкість до зносу, корозії та високих температур.

Висока продуктивність і тривалий термін служби: шар сплаву біметалічного гвинта та циліндра може містити до 88% карбіду вольфраму (WC) (за допомогою надзвукового термічного напилення HVOF для гвинтів), що значно підвищує стійкість до зносу та корозії. Порівняно зі звичайними азотованими гвинтами та циліндрами, їх термін служби подвоюється, що значно скорочує час простою та витрати на технічне обслуговування обладнання.

Специфікації, що налаштовуються, і висока адаптивність:

Такі ключові параметри, як діаметр гвинта (15 мм-800 мм), співвідношення довжини та діаметра (L/D=15-55) і ступінь стиснення, можна налаштувати відповідно до формул продукту та властивостей матеріалу.

Шнек пропонує різноманітні структурні конструкції (градієнт, бар’єр, вентиляція, змішування тощо) для адаптації до фізичних властивостей різних матеріалів, забезпечуючи рівномірну пластифікацію та стабільну якість екструзії.

Він чудово підходить для обробки спеціальних конструкційних матеріалів, таких як -армований скловолокном пластик, фторопласт і PPO, справляючись із складними й важкими умовами праці.

Точність виробництва та надійна якість:Піддається суворій точній обробці та термічній обробці, шорсткість поверхні досягає Ra 0,4 мкм, а прямолінійність контролюється в межах 0,015 мм/м, що забезпечує щільне прилягання між гвинтом і циліндром. Азотування (твердість HV850-1000, глибина азотування 0,5-0,8 мм) додатково підвищує твердість поверхні. Завдяки контролю якості, сертифікованому ISO9001-, і перевірці повного процесу, він гарантує стабільну продуктивність під час тривалої роботи з високим навантаженням.