Гвинт і циліндр для машини для лиття під тиском

Шнек і циліндр становлять набір основних компонентів обладнання для обробки пластику та гуми (включаючи машини для екструзії та лиття під тиском), розробленого компанією Zhejiang Zhongyang Screw Manufacturing Co., Ltd. Працюючи разом, вони виконують такі ключові процеси, як транспортування, плавлення, пластифікація, гомогенізація та формування сировини. Завдяки передовій технології виготовлення матеріалів, точному виготовленню та дизайну, який можна налаштувати, цей набір компонентів має важливе значення для забезпечення ефективності обробки, якості продукції та стабільності роботи, широко обслуговуючи глобальну промисловість переробки пластику та гуми.

Високоякісні-матеріали та передова майстерність:Виготовлено з-високоефективних легованих сталей, таких як 38CrMoAlA (SACM645), 31CrMoV9 (1.8519) і 4Cr5MoSiV1 (SKD61, H13). Основна обробка поверхні включає азотування (твердість HV850-1000, глибина азотування 0,5-0,8 мм) для підвищення зносостійкості та стійкості до корозії. У біметалічних версіях застосовуються передові технології, такі як плазмове зварювання PTA, надзвукове термічне напилення HVOF (з вмістом карбіду вольфраму в покритті до 88%) і відцентрове лиття, утворюючи щільний шар сплаву (2-3 мм для гвинтів, 1,5-2,5 мм для циліндрів), що подвоює термін служби порівняно зі звичайними продуктами.

Різноманітні типи та настроювані характеристики:

Типи: один гвинт і циліндр кришки (екструзія/ін’єкція), конічний подвійний шнек і циліндр, паралельний подвійний шнек і циліндр, біметалічний гвинт і циліндр, планетарний гвинт і циліндр, гвинт і циліндр гумової машини, які відповідають різним сценаріям обробки.

Налаштування: Діаметр шнека коливається від 15 мм до 800 мм, співвідношення довжини-діаметра (L/D) від 12 до 55, а ступінь стиснення можна пристосувати до формул продукту та властивостей матеріалу. Гвинтові конструкції включають градієнтні, бар’єрні, вентиляційні, змішувальні та багато-пролітні типи для адаптації до різних характеристик матеріалу.

Точність виробництва та стабільна продуктивність: Піддається суворій точній обробці, шорсткість поверхні досягає Ra 0,4 мкм, а прямолінійність контролюється в межах 0,015 мм/м, що забезпечує щільне прилягання між гвинтом і циліндром для мінімізації залишків матеріалу. Оснащений повністю автоматизованими цехами термічної обробки (включаючи печі для азотування глибиною 11,5 м) і металургійними лабораторіями, повний-контроль якості процесу гарантує стабільну продуктивність під час довгострокової-експлуатації з високим-навантаженням.

Надійна гарантія якості:Сертифікат ISO9001:2015 і сертифікат якості Китайського класифікаційного товариства, сувора система контролю якості, що охоплює випробування сировини, обробку, термічну обробку та кінцеву перевірку. Завдяки понад 40 патентам і визнанню «високотехнологічного підприємства» продукт відповідає міжнародним стандартам і заслужив довіру таких глобальних партнерів, як Krauss Maffei China.