Шнек пластикового екструдера

Шнек екструдера для пластику є основним функціональним компонентом обладнання для екструзії пластику, розробленого компанією Zhejiang Zhongyang Screw Manufacturing Co., Ltd. Працюючи в тандемі зі стовбуром екструдера, він виконує такі ключові процеси, як транспортування, плавлення, пластифікація та гомогенізація пластикової сировини. Завдяки різноманітним структурним конструкціям, специфікаціям, що налаштовуються, і надійній роботі, він широко використовується в різних сферах екструзії пластику для задоволення виробничих потреб у різних продуктах і матеріалах.

Різноманітні структурні конструкції:Для адаптації до фізичних властивостей різних пластмас (таких як в’язкість, температура плавлення та текучість) доступні різноманітні структурні типи, зокрема градієнтні, мутантні, хвилеві, бар’єрні, подвійні-бар’єрні, розподільні, розділові, вентиляційні, штифтові та типи змішування. Крім того, для покращення рівномірності пластифікації та стабільності екструзії пропонуються конструкції з одно-полосами, подвійними-полосами, потрійними-та-полосами.

Настроювані специфікації:Ключові параметри можна налаштувати відповідно до конкретних виробничих вимог:

Діаметр:Діапазон від 15 мм до 800 мм, що відповідає різним масштабам екструзії та вимогам до продуктивності.

Співвідношення довжини-діаметра (L/D):Зазвичай 15-55 (регулюється відповідно до потреб пластифікації матеріалу), а ступінь стиснення можна налаштувати на основі формул продукту та властивостей матеріалу для підвищення ефективності плавлення та якості розплаву.

Преміальні матеріали та вдосконалені процеси:Виготовлений із -високоефективних легованих сталей, таких як 38CrMoAlA (SACM645), 31CrMoV9 (1.8519) і 4Cr5MoSiV1 (SKD61, H13). Обробка поверхні включає азотування (твердість HV850-1000, глибина азотування 0,5-0,8 мм) для підвищення зносостійкості та стійкості до корозії. Для сценаріїв із високим попитом використовуються передові технології, такі як плазмове зварювання PTA та надзвукове термічне напилення HVOF, із шаром сплаву, що містить до 88% карбіду вольфраму (WC) для надміцної довговічності.

Точність виробництва та стабільна продуктивність:Піддається суворій точній обробці, шорсткість поверхні досягає Ra 0,4 мкм, а прямолінійність контролюється в межах 0,015 мм/м, що забезпечує щільне прилягання до стовбура та мінімізує залишки матеріалу. Завдяки сертифікованому контролю якості ISO9001:2015-і повному{6}}перевірці процесу він підтримує стабільну продуктивність під час тривалої-експлуатації під високим навантаженням.