Виробництво високо-продуктивного біметалічного гвинта вимагає складних технологій виробництва. Основний процес полягає в наступному:
1. Механічна обробка підкладки та попередня обробка: відповідно до проектних вимог, заготовка для гвинта обробляється з використанням кваліфікованих матеріалів підкладки. Потім поверхня, на яку буде нанесений шар сплаву, проходить ретельне очищення та обробку для видалення масла, оксидів та інших домішок, що забезпечує активність поверхні та створює сприятливі умови для подальшого з’єднання сплаву.
2. Обшивка шаром сплаву: це основний крок у виробництві біметалічних гвинтів. В даний час широко використовувані процеси включають:
* Плазмово-дугове порошкове покриття: використовуючи високо-температурну плазму, що генерується плазмовою дугою, як джерело тепла, високо-порошок сплаву миттєво розплавляється та розпилюється на поверхню підкладки гвинта, утворюючи рівномірний і щільний шар оболонки. Цей процес концентрує тепло, мінімізує термічний вплив на основу та створює високо-якісний шар облицювання.
* Лазерне покриття: за допомогою високо{0}}енергетичного лазерного променя як джерела тепла порошок сплаву, що синхронно подається, розплавляється, спричиняючи його швидке твердіння на поверхні підкладки. Лазерне наплавлення забезпечує більш високу точність, меншу витрату тепла та нижчу швидкість розчинення між шаром накладки та підкладкою, краще зберігаючи початкові властивості шару сплаву.
*Використовуються також інші процеси, такі як зварювання вольфрамом в інертному газі (TIG-зварювання); Конкретний вибір залежить від комплексного розгляду продуктивності шнека, вартості та ефективності.
3. Термічна обробка: процес плакування створює значні внутрішні напруги та зміни мікроструктури. Після плакування гвинт проходить відповідну термічну обробку (наприклад, відпал, загартування та відпуск) для усунення внутрішньої напруги, стабілізації мікроструктури, оптимізації загальних механічних властивостей підкладки та шару оболонки та запобігання деформації або розтріскування під час майбутнього використання.
4. Оздоблення та перевірка: після термічної обробки гвинт вимагає точної механічної обробки для досягнення остаточної точності розмірів і вимог до обробки поверхні. Після механічної обробки він проходить суворе не-руйнівне випробування (наприклад, ультразвукове випробування та випробування на проникнення), щоб переконатися, що шар оболонки-без дефектів і добре-прикріплений до основи. Також перевіряються такі ключові показники, як твердість поверхні та геометричні розміри, щоб переконатися, що кожен гвинт відповідає стандартам якості.
